Die wesentlichen Vorteile des Abfallrecyclings.

Führender Uhrmacher vertraut auf Addfield, um Lösung zu liefern.

Während die Umweltvorteile des Recyclings weithin anerkannt sind, ist der Wert des Abfalls im industriellen Maßstab möglicherweise nicht immer offensichtlich. Aufstrebende Industrien haben sich die in Mobiltelefonen enthaltenen Edelmetalle wie Gold, Silber und Platin zunutze gemacht. Was aber, wenn der Abfall hauptsächlich aus Gold besteht? Sind Maßnahmen vorhanden, um Verluste während der Produktion zu minimieren und die Rückgewinnung dieser wertvollen Ressourcen zu maximieren?

Wir wurden von einem der weltweit führenden Hersteller von Luxusuhren angesprochen, der dafür bekannt ist, nur hochwertiges 18-Karat-Gold zu verwenden, das in seinen eigenen Gießereien hergestellt wird. Bei einigen Uhren, die bis zu 70 Gramm Gold enthalten, kann der Wert des während des Herstellungsprozesses anfallenden Abfalls erheblich sein. Als Hersteller, der nur hochwertigen Stahl verwendet, sind wir uns des Potenzials bewusst, dass erhebliche Mengen an Metallabfall als Nebenprodukt der Produktion anfallen können. Wenn das fragliche Material jedoch mehr als 50 £ pro Gramm wert ist, ist es unerlässlich, den Prozess gründlich zu untersuchen und zu optimieren, um die Rückgewinnung dieser wertvollen Ressourcen zu maximieren.

Die Entwicklung und Implementierung dieser Lösung erforderte umfangreiche Planung und Kommunikation über einen Zeitraum von 18 Monaten, einschließlich 12 Monaten Produktion, Installation und Inbetriebnahme. Die anhaltende COVID-19-Situation stellte uns vor zusätzliche Herausforderungen, insbesondere in Bezug auf die Fähigkeit unserer Ingenieure, quer durch Europa in die Heimat der größten Konzentration von Luxusuhrenherstellern und eines wesentlichen Teils der weltweiten Produktion von Luxusuhren zu reisen.

Wir wurden beauftragt, einen führenden Hersteller von Luxusuhren bei der Aktualisierung seines Ansatzes zur Rückgewinnung von Edelmetallen und Materialien aus dem Produktionsprozess zu unterstützen. Ihr bestehendes System hatte seine Grenzen der Effektivität erreicht und musste modernisiert werden, um die EU-Vorschriften zu erfüllen und Probleme wie die Freisetzung schädlicher Dämpfe und die allgemeine Ineffizienz anzugehen. In den meisten Fällen kann der Austausch von Geräten eine kostengünstigere Lösung als eine Reparatur sein, insbesondere wenn der Austausch zusätzliche Vorteile und eine erhöhte Effizienz bietet. In diesem Fall hat jedes Kilogramm Abfall, das durch die neue Maschine verarbeitet wird, das Potenzial, Edelmetalle im Wert von 2.000 £ zu gewinnen, was die Aufrüstung zu einer soliden Investition macht.

Bei Addfield widmen wir uns der fortlaufenden Forschung und Entwicklung. Unsere Philosophie, unsere Maschinen ständig zu verbessern und zu verbessern, ist zu einem Eckpfeiler unseres Geschäfts geworden. Dieser in unsere Standardproduktpalette integrierte Ansatz bereitete uns darauf vor, ein prestigeträchtiges Projekt dieser Art in Angriff zu nehmen. Dieses Projekt stellte jedoch eine einzigartige Herausforderung dar, da es von unseren typischen Maschinendesigns abwich. Um die spezifischen Anforderungen des Kunden zu erfüllen, haben unsere Teams den Designprozess überarbeitet und über alle Abteilungen hinweg zusammengearbeitet.

Mitglieder des Design- und Produktionsteams machten Besuche vor Ort, um ein umfassendes Verständnis des gesamten Prozesses zu erlangen und eine effiziente Nutzung des verfügbaren Platzes sicherzustellen. Um eine nahtlose Kommunikation und Zusammenarbeit mit dem Kunden zu gewährleisten, nutzte unser Team außerdem Remote-Konferenzen und hielt regelmäßige Meetings ab, um Fortschritte und Entwicklungen zu besprechen, einschließlich der Installation einer Webcam in der Fabrik, um den Fortschritt der Maschine kontinuierlich zu überwachen. Dieser proaktive Ansatz ermöglichte es uns, eine Maschine zu liefern, die selbst die anspruchsvollsten Erwartungen übertrifft.

Während der Produktion der Maschine für dieses einzigartige Projekt begrüßte Addfield die Besuche des Kunden in der Fabrik und stellte dedizierte Online-Webcams für die Fernüberwachung bereit. Der Werksabnahmetest wurde erfolgreich abgeschlossen, und das System wurde demontiert und zum Standort versandt.

Addfield Projects, eine spezialisierte Abteilung innerhalb von Addfield, die sich der Konstruktion, Produktion, Installation und Wartung von maßgeschneiderten Verbrennungsanlagen und Hochleistungslösungen für alle Abfallströme und Branchen widmet, hat dieses Projekt mit Exzellenz durchgeführt.

Das System ist seit längerem in Betrieb und hat benutzerfreundliche und effiziente Ergebnisse mit qualitativ hochwertigen Ergebnissen geliefert, während es gleichzeitig die EU-Vorschriften einhält und besser für die Umwelt ist.

Addfield befindet sich derzeit in der Planungsphase für mehrere Luxusgüterhersteller und ist bereit, in naher Zukunft ähnliche Projekte zu starten.