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Prozesslösung für Lebensmittelverpackungen

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Integration großvolumiger Produkte mit Flow Wrappern

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Hintergrund

In der Lebensmittelverpackungsindustrie ist der Bedarf an effizienten und zuverlässigen Verpackungslösungen von größter Bedeutung, insbesondere bei der Verarbeitung großer Mengen von Produkten. Schlauchbeutelmaschinen sind in der Branche weit verbreitet, da sie Produkte schnell und gleichmäßig verpacken und dabei die Frische der Produkte erhalten und die Haltbarkeit verlängern. Diese Maschinen sind so konzipiert, dass sie Artikel in einem kontinuierlichen Fluss verpacken, was sie ideal für Hochgeschwindigkeits-Produktionsumgebungen macht. Die zunehmende Komplexität und Menge der zu verarbeitenden Produkte erfordert jedoch fortschrittlichere Steuerungssysteme, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und Ausfallzeiten zu minimieren.

Schmerzpunkte

Da die Nachfrage nach hochvolumigen Verpackungen steigt, können herkömmliche Mensch-Maschine-Schnittstellen-Systeme (HMI) oft nicht mit den Anforderungen moderner Schlauchbeutelmaschinen mithalten. Die Bediener benötigen intuitive und reaktionsschnelle HMIs, die den komplexen Anforderungen automatisierter Verpackungssysteme gerecht werden. Zu den typischen Problemen gehören:

1.Komplexität der Steuerung: Die gleichzeitige Verwaltung mehrerer Verpackungsvariablen, wie Produktgröße, Geschwindigkeit und Verpackungsmaterial, erfordert eine hochentwickelte HMI, die diese Steuerungen für die Bediener vereinfachen kann.

2.Überwachung und Anpassung in Echtzeit: Hochgeschwindigkeitsvorgänge erfordern Echtzeitdaten und die Möglichkeit, schnelle Anpassungen vorzunehmen, um Fehler oder Materialverschwendung zu vermeiden, wofür viele Standard-HMIs nicht ausreichend ausgestattet sind.

3.Integration in bestehende Systeme: Die Notwendigkeit, HMIs in bestehende Fabriksysteme, einschließlich vor- und nachgelagerter Anlagen, zu integrieren, kann eine Herausforderung darstellen, insbesondere wenn Kompatibilität und Kommunikationsprotokolle variieren.

4.Verlässlichkeit und Wartung: In hochvolumigen Produktionsumgebungen kann jede Ausfallzeit aufgrund eines HMI-Ausfalls kostspielig sein. Daher müssen HMIs robust sein und über einfach zu bedienende Wartungsfunktionen verfügen, die das Risiko längerer Unterbrechungen reduzieren.

Wincomm Lösungen

Die WTP-Serie von Wincomm bietet mit ihren Full-IP-Panel-PCs eine robuste Lösung für die anspruchsvollen Anforderungen in hochvolumigen Lebensmittelverpackungsumgebungen. Diese Panel-PCs verfügen über ein Edelstahlgehäuse und sind nach IP69K wasserdicht und staubgeschützt. Sie widerstehen somit rigorosen Reinigungsprozessen mit Wasser, scharfen Reinigungsmitteln und säurehaltigen oder alkalischen Desinfektionsmitteln bei Temperaturen von bis zu 80°C und einem Druck von bis zu 30 Bar.

Die auf Vielseitigkeit ausgelegte WTP-Serie unterstützt Bodenständer, Deckenmontage, kundenspezifische integrierte Gehäuse und Wash-Down-I.O. zur Unterstützung der Maschinensteuerung. Alle E/A-Ausgänge sind IP66-zertifiziert und gewährleisten eine zuverlässige Leistung auch unter den härtesten Bedingungen. Für Installationen mit räumlichen Beschränkungen bietet Wincomm Verlängerungskabel an, um diese Einschränkungen zu überwinden. Als Antwort auf spezifische Umweltanforderungen unterstützt die WTP-Serie auch Breitbild-Displays mit einem Seitenverhältnis von 16:9, erhältlich in Größen von 10,1" bis 23,8". Diese Flexibilität stellt sicher, dass die Bediener jederzeit über klare, leicht zugängliche Informationen verfügen, was die Gesamteffizienz und Zuverlässigkeit des Lebensmittelverpackungsprozesses erhöht.