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Blister-Inspektionssystem

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Blister-Inspektionssystem

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Die Qualitätssicherung von verpackten Produkten ist in der pharmazeutischen Industrie von entscheidender Bedeutung. In Blisterverpackungen verpackte Tabletten müssen sorgfältig auf Mängel wie falsche Farbe, Größe, gebrochene oder abgesplitterte Tabletten und leere Taschen in der Blisterverpackung selbst geprüft werden.

Das Blister-Inspektionssystem kann alle Formen und Arten von Blisterprodukten prüfen, z. B. Tabletten, Hart-/Weichgelatinekapseln, usw.

Die Anforderungen an das Blister-Inspektionssystem variieren von Pharmaunternehmen zu Pharmaunternehmen, wie z. B. die Inspektion von leeren Taschen, die Inspektion auf zerdrückte, pulverisierte, zerbrochene Produkte, falsche Farbe, falsche Größe usw. sowie die Inspektion von Produkten, die in transparenter oder undurchsichtiger Folie verpackt sind.

Hier wird das Blisterinspektionssystem für grundlegende Anforderungen wie die Inspektion auf leere Taschen (fehlendes Produkt) und in transparenter PVC-Folie verpackte Produkte dargestellt.

Die Kamera ist in einer Edelstahlhaube montiert. Das Objektiv ist nach unten auf die geformte und den Produkten zugeführte Bahn gerichtet, unter der Bahn ist eine Leuchtplatte installiert. Wenn die Blistermaschine läuft, gibt die Leuchtplatte Licht ab, und die Kamera nimmt Bilder von diesem Bereich der Bahn auf. Die Bilder werden dann an das System übertragen; hier wird die Blisterverpackung daraufhin überprüft, ob leere Taschen vorhanden sind. Bei normal zugeführten Taschen wird das Licht des Leuchtmittels durch Tabletten blockiert. Wenn jedoch eine leere Tasche erscheint, scheint das Licht durch diese Tasche hindurch (weil das PVC transparent ist). Dieses Bild wird als leere Tasche erkannt. Nach der Erkennung bewegt sich die leere Tasche weiter, durchläuft die Siegelstation, die Prägestation und die Stanzstation. Nach dem Stanzen wird die fehlerhafte Blisterkarte (mit leerer Tasche) aussortiert und fällt in einen Behälter, die qualifizierten Blisterkarten werden auf das Förderband gelegt.

Nachdem eine leere Tasche erkannt wurde, werden die Bahnhübe, die die leere Tasche von der Kamerainspektion zur Stanzstation bringen, als "Anzahl der Hübe" bezeichnet. Der Bahnabstand zwischen der Kamera und der Stanzstation ist festgelegt. Der Bediener muss die Anzahl der Hübe im Voraus sorgfältig berechnen und über die HMI der Maschine einstellen, denn wenn die Daten nicht korrekt eingestellt sind, weist der Rückweisungsmechanismus falsche Blisterkarten zurück.