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Effektive Methoden zur Geräuschreduzierung von Miniatur-Membranpumpen TOPSFLO Micro DC Pump

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Miniatur-Membranpumpen für Flüssigkeiten und Gase

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Miniatur-Membranpumpen sind in verschiedenen Bereichen wie der chemischen Verarbeitung, Medizintechnik, Lebensmittelverarbeitung, Umweltüberwachung usw. weit verbreitet. Wie wir jedoch alle wissen, hat der Lärm, den Miniaturmembranpumpen während des Betriebs erzeugen, negative Auswirkungen auf die Arbeitsumgebung und die Gesundheit der Bediener.

In der medizinischen Industrie beispielsweise werden Mikromembranpumpen für den Transport von Medikamenten, flüssigen Arzneimitteln, biologischen Produkten usw. eingesetzt. Ihre präzise Förderleistung und der Schutz von Flüssigkeiten machen sie zu einem wichtigen Teil der medizinischen Ausrüstung. Die Krankenhausumgebung erfordert jedoch in der Regel Ruhe, und der von der Mikromembranpumpe erzeugte Lärm kann die Arbeitseffizienz des medizinischen Personals beeinträchtigen und sogar die Erholung und Behandlung der Patienten beeinträchtigen. In diesem Artikel werden wir daher die Lärmquelle erörtern und wirksame Maßnahmen zur Verringerung des Geräuschpegels von Membranpumpen ergreifen, um die Produktionseffizienz sowie die Sicherheit und den Komfort der Arbeitsumgebung zu gewährleisten.

Wie die meisten Maschinen erzeugen auch Mikromembranpumpen während des Betriebs unvermeidlich Betriebsgeräusche. In der Regel muss zwischen der tatsächlichen Lautstärke in Dezibel und der empfundenen Lautstärke unterschieden werden, die von den Geräuschmerkmalen der einzelnen Komponenten während des Betriebs abhängt, wie z. B. scharfe Geräusche (hart und unangenehm), laute Geräusche (Mehrfachmischungen), vibrierende Geräusche usw.

Miniaturmembranpumpen bestehen in der Regel aus Pumpenköpfen, Membranen, Ventilplatten, Motoren, Lagern und anderen Komponenten. Jedes Bauteil kann während des Betriebs ein gewisses Maß an Lärm erzeugen.

Wenn der Motor beispielsweise mit hoher Drehzahl oder unter starker Belastung läuft, erzeugt er Laufgeräusche und mechanische Geräusche, die durch Reibung mit den Lagern und anderen Komponenten entstehen. Das Öffnen und Schließen des Ventils bei Hochfrequenzbetrieb erzeugt ebenfalls Vibrationen und Lärm. Wir werden mögliche Maßnahmen zur Geräuschreduzierung auf der Grundlage des Aufbaus der Pumpe erörtern.

1. Optimieren Sie die Konstruktionsstruktur

Die Konstruktionsstruktur einer Mini-Membranpumpe wirkt sich direkt auf den Geräuschpegel aus. Durch Optimierung der Konstruktion kann die Geräuschentwicklung reduziert werden.

1) Verkleinerung des Lagerspalts

Bei Miniaturmembranpumpen ist der Lagerspalt im Motor- und Kompressorgehäuse oft die Hauptgeräuschquelle. Unter Lagerspalt versteht man den Abstand zwischen dem Innen- und dem Außenring des Lagers. Ist der Lagerspalt zu groß, führt dies zu instabilen Schwingungen und Reibung des Lagers während des Betriebs und damit zu Geräuschen. Die Verwendung hochwertigerer Lager mit engeren Toleranzen kann dazu beitragen, die Geräuschentwicklung der Pumpe zu verringern.

2) Auswahl des richtigen Membranmaterials

Die Elastizität und Weichheit der Membran sind entscheidend für den stabilen Betrieb der Pumpe. Wenn die Membran zu steif oder nicht elastisch genug ist, kann dies zu einem instabilen Betrieb der Pumpe führen und Vibrationen und Geräusche verstärken.

Die Membran muss während des Betriebs gut abdichten, um Flüssigkeitsaustritt und Druckverlust zu verhindern. Wenn die Dichtungsleistung schlecht ist, kann dies dazu führen, dass die Pumpe während des Betriebs zusätzliche Geräusche erzeugt.

Die Wahl des richtigen Membranmaterials und der richtigen Membrandicke kann daher die Vibrationsübertragung minimieren und somit die Geräuschentwicklung verringern.

3) Anpassen des Ventilmaterials

Das Ventil steuert die Flussrichtung und die Durchflussmenge der Flüssigkeit in der Membranpumpe. Seine Konstruktion und Funktionsweise wirken sich direkt auf die Leistung und den Geräuschpegel der Pumpe aus. Je schneller die Pumpe läuft, desto häufiger schlägt das Ventil auf den Ventilsitz auf.

TOPSFLO ist bestrebt, die Membranstruktur, die Ventilplatten mit hervorragender Dichtungsleistung und die präzisen Lagerstrukturen zu optimieren. TOPSFLO wählt sorgfältig eine Reihe von Hochleistungsmaterialien aus, wie PP, PPS, PTFE, FKM, FFKM und EPDM. Für die Anpassung der Kernkomponenten der Pumpe, wie Membranen, Ventilplatten und Pumpenköpfe. Dadurch wird sichergestellt, dass die Installation und der Betrieb jedes einzelnen Elements den Konstruktionsanforderungen entsprechen, wodurch der Beitrag der internen Struktur zum Lärm wirksam reduziert werden kann.

2. Anpassung der Arbeitsparameter

Die Anpassung der Arbeitsparameter einer Miniaturmembranpumpe kann den Lärm wirksam reduzieren. Zum Beispiel kann die Verringerung des Arbeitsdrucks und der Durchflussmenge die Vibration und das Einspritzgeräusch der Flüssigkeit reduzieren; die Anpassung der Arbeitsgeschwindigkeit, so dass sie innerhalb des geeigneten Geschwindigkeitsbereichs arbeitet, kann ebenfalls den Lärm reduzieren.

3. Verwendung geräuscharmer Materialien

Das Gehäuse und die Leitungen der Mini-Membranpumpe sind ebenfalls eine der Geräuschquellen. Daher ist es sehr wichtig, für diese Teile geräuscharme Materialien zu verwenden. Zu den gängigen geräuscharmen Materialien gehören Gummi, Silikon, Polyethylen usw. Darüber hinaus können schallabsorbierende Materialien wie Schaumstoff und Kunststoffe in das Innere des Membranpumpengehäuses eingebracht werden, um die Ausbreitung von Lärm weiter zu reduzieren.

4. Vernünftige Installation

Eine wichtige Maßnahme zur Geräuschreduzierung ist auch die vernünftige Installation von Miniaturmembranpumpen. Wählen Sie für die Installation der Pumpe einen geeigneten Standort, der nicht in der Nähe von Arbeitsbereichen und belebten Plätzen liegt. Ergreifen Sie wirksame Schallschutzmaßnahmen wie schalldichte Abdeckungen und schallschluckende Wände, um die Ausbreitung von Lärm zu verhindern. Vergewissern Sie sich, dass das Fundament und die tragende Struktur des Motors stabil und zuverlässig sind, und installieren Sie in angemessener Weise stoßdämpfende Vorrichtungen, um die Vibrationen und den Lärm der Membranpumpe zu verringern. Durch Hinzufügen eines Schalldämpfers am Einlass oder Auslass der Pumpe wird der Schall beim Durchgang durch die poröse Materialschicht unterdrückt, wodurch der Lärm reduziert und der Pumpendurchfluss leicht verringert wird.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die von Membranpumpen erzeugten Geräusche durch die Optimierung der Konstruktionsstruktur, die Anpassung der Betriebsparameter, die Verwendung geräuscharmer Materialien und eine vernünftige Installation wirksam reduziert werden können. Mit den Fortschritten in Wissenschaft und Technik ist zu erwarten, dass die mit Membranpumpen verbundenen Lärmprobleme weiter gemildert werden, was zu einer verbesserten Arbeitsumgebung und einem besseren Schutz der Gesundheit der Mitarbeiter führt.