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3D bedruckte Gussteile bieten den Patienten maßgeschneiderte Lösungen für Knochenbrüche

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Die Abgüsse, die vom spanischen Startup Xkelet erstellt wurden, sind wasserdicht, juckreizfest, leicht zu entfernen und können wiederverwendet werden, wodurch Zeit und Kosten für die Umgestaltung mit traditionellen Materialien entfallen.

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Jeder, der schon einmal einen Gips tragen musste, kann die Unannehmlichkeiten bezeugen, die er erlebt, wie z.B. Schwierigkeiten beim Duschen, weil die Güsse nicht wasserdicht sind, nicht schwimmen können, die Schwere des Gusses und nicht in der Lage sind, den unvermeidlichen Juckreiz zu beseitigen. Aber jetzt, mit einer neuen, mit dem Red Dot Award ausgezeichneten Technologie, die 3D-Druck verwendet, können Gipsmodelle der Vergangenheit angehören, zumindest wenn es um die Behandlung von Verstauchungen oder leichten Frakturen geht.

Xkelet Abgüsse werden 3D-gedruckt auf einem SLS 3D-Drucker mit dem wasserdichten und hypoallergenen Kunststoff PA2200, der mit ISO 10993-1 kompatibel ist. Die Gussteile sind leicht und wiegen weniger als 100 Gramm.

"[Das Material] ist biologisch abbaubar, und wir können es in vielen verschiedenen Farben gestalten", sagte Tim Dobrinich, COO und Mitbegründer von TriMed, in einem Interview mit MD+DI. TriMed ist ein bedeutender Distributor der Gussteile von Exiom, das die exklusiven US-Rechte an den Produkten besitzt. TriMed installiert und schult auch Ärzte, die diesen Service anbieten wollen.

"Das Schöne an diesem Produkt ist, dass es sehr atmungsaktiv und sehr leicht ist", sagt Dobrinich. "Wenn du einen Juckreiz hast, kannst du da reingehen und kratzen, du kannst damit duschen, du kannst damit schwimmen. So kannst du viel aktiver werden." Er warnt davor, dass die Modelle nicht in jeder Situation als Ersatz geeignet sind, aber sie sind optimal für leichte Frakturen oder Verstauchungen, oder so etwas wie das Karpaltunnelsyndrom.

Xkelet ist nicht das erste Unternehmen, das maßgeschneiderte 3D-Druckgussteile entwickelt, aber es ist das erste, das seine Technologie skalierbar macht. Dies liegt daran, dass sie auf eine eigene iPad-App angewiesen ist, anstatt auf teure 3D-Scangeräte zurückgreifen zu müssen.

Der Prozess zur Erstellung eines Cast beginnt mit der Verwendung eines iPad, sagt Dobrinich. "Es gibt einen Scanner, der an der Außenseite des iPad befestigt wird, wo sich die Fotolinse befindet, und innerhalb von 10 Sekunden können wir mit dem iPad herumfahren und scannen", fuhr er fort. "Der nächste Bildschirm, der auf dem iPad erscheint, ist der eigentliche Scan, und er berechnet die Abmessungen um den Handgelenkbereich herum bis zum Daumen, je nachdem, wie viel sie abstützen werden", erklärte er. "Und wenn das dann gut aussieht, simuliert es den tatsächlichen Guss." Das Bild kann dann gedreht werden, um sicherzustellen, dass alles richtig aussieht, und dann wird es im 3D-Drucker an die Produktion übergeben.

Derzeit dauert der Druckprozess etwa zwei Stunden, sagte er. "Offensichtlich ist das etwa zwei Stunden zu lang, aber irgendwann ist das Ziel, mit diesen neuen Druckern in 12 bis 30 Minuten zu drucken."

Xkelet Abgüsse können mit den in die Designs integrierten O-Ringen entfernt und wiederverwendet werden, was sich für die Wiederherstellung der gleichen Verletzung eignet. Sie können auch so gestaltet sein, dass sie nur mit einem speziellen Werkzeug für Kinder oder andere, die sie versehentlich entfernen könnten, entfernt werden können.

Die Modelle gelten als Geräte der Klasse 1 und sind in den Vereinigten Staaten zur Behandlung von Verletzungen an Handgelenken und Armen im Handel erhältlich, und Produkte für andere Körperregionen sind in Vorbereitung. "Wir werden mit[einem Gips für] den ganzen Arm herauskommen, wo er über den Ellenbogen in den Bizeps kommt, auch den Fuß und das Sprunggelenk, und dann schauen wir uns auch noch eine volle Beinstütze an", sagte Dobrinich.