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Das digitale Werkzeugmaschinenwerk der Chiron-Gruppe

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Herstellung und Design von Nachrichten von neuen Anlagen über Neueinstellungen, Werbeaktionen und den neuesten Ofen der Solar Atmosphere, den sie geliefert hat.

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Es ist das Wochenende und das bedeutet, dass es an der Zeit ist, sich über all die Neuigkeiten zu informieren, über die wir unter der Woche nicht sprechen konnten. Wir sind bereits Mitte November unterwegs und die Feiertage nähern sich schnell, aber nehmen Sie sich eine Minute Zeit, um sich über Neuigkeiten und Ereignisse in der Medizinprodukteindustrie zu informieren

Chiron eröffnet Precision Factory in Deutschland

Die Chiron-Gruppe hat ihre neue Precision Factory offiziell eröffnet, die speziell für die Montage neuer Maschinenserien entwickelt wurde, die Produktivität und Präzision vereinen. Optimierte Montage- und Logistikprozesse im Werk sorgen zudem für kürzere Lieferzeiten.

Mit einer maximalen jährlichen Produktionskapazität von 400 hochpräzisen Bearbeitungszentren ist die fast 150.000 ft2 große Chiron Precision Factory in Neuhausen, Deutschland, derzeit die modernste Maschinenfabrik Europas. Mit einem Investitionsvolumen von mehr als 38 Millionen US-Dollar und einer Fertigstellung in nur 15 Monaten ist das Greenfield-Gebäude die größte Einzelinvestition in fast 100 Jahren Unternehmensgeschichte von Chiron.

Bei der Planung und Ausstattung der neuen Fabrik haben IT-Experten und Produktionsplaner versucht, die Digitalisierung des maschinellen Produktionsprozesses zu maximieren, um eine hohe Produktivität und rückverfolgbare Montagequalität zu erreichen. Das Werkslayout ist auf einen optimalen Materialfluss mit logistischer Wirbelsäule für alle Personen- und Materialströme, zentrale Endmontagen, technische Büros und Logistikbereiche sowie zentrale Kommissionierung für Maschinen und Anlagen ausgelegt.

Auch der Anlagenbetrieb wurde papierlos konzipiert. "Die digitalen Montagemappen und Logistikbuchungen sind wichtige Meilensteine auf dem Weg zu einer papierlosen Fabrik", sagt ein Unternehmenssprecher.

Ein Pick-by-Light-System hilft dem Kommissionierer, schnell und sicher auf die gelagerten Teile zuzugreifen.

Für Prüf- und Qualitätssicherungszwecke und als Bezugspunkt wird der Lieferzustand der Maschinen durch einen so genannten digitalen Fingerabdruck dokumentiert, der alle Daten zu jeder Maschine enthält.

Auch die Chiron Precision Factory leistet einen wichtigen Beitrag zum Klimaschutz: Die bei Testläufen von den Maschinen erzeugte Abwärme wird zur Beheizung der Fabrik genutzt. Tatsächlich wird die Anlagenumgebung durch ein Smart Factory Cockpit zur Steuerung von Klima-, Beleuchtungs- und Kamerasystemen gesteuert

Lieferung des Ofens an das Labor für Wissenschaft und Technik

Solar Manufacturing hat einen Vakuumofen zur Verarbeitung von additiv hergestellten Teilen an ein großes Wissenschafts- und Technologielabor geliefert. Das Labor benötigt den Ofen, um seine Forschungs- und Entwicklungsarbeit fortzusetzen. Der Ofen wurde mit dem Kontrollsystem SolarVac Polaris von Solar Manufacturing und einer graphitisolierten Heißzone gebaut und ist für Chargen bis zu einer Breite von 36" x 36" x 36" x 48" Tiefe bei einem Maximalgewicht von 5.000 lbs ausgelegt. Bei einem Vakuumniveau von 10-5 Torr, Maximaltemperaturen bis zu 2.400°F und einem Abschreckdruck von zwei bar wird der Ofen bis zum Jahresende in Betrieb genommen.

Solar Manufacturing entwickelt und produziert eine Vielzahl von Vakuum-Wärmebehandlungs-, Sinter- und Lötöfen und bietet Ersatz-Heißzonen, Ersatzteile und professionellen Service.

Helios kündigt Servicetechniker an

Die neue Position des Servicetechnikers bei Helios Gear wurde mit Edgar Ixpata besetzt.

Adam Gimpert, Präsident von Helios: "Nach der Durchführung unseres internen Trainingsprogramms hat sich Edgar als unschätzbarer Gewinn für unser technisches Team erwiesen. Mit unseren expandierenden Werkzeugmaschinenlösungen und neuen Servicetechnikern wie Edgar verfügen die Getriebehersteller über eine erfolgreiche Kombination aus Maschinen und technischem Support."

Helios hat seine technische Gruppe in den letzten zwei Jahren verdoppelt, um die Getriebeindustrie besser bedienen zu können, und Ixpata hat zu diesem Wachstum beigetragen.

Ixpata verfügt über 15 Jahre Erfahrung als Produktionsleiter und Elektroniker für einen automatisierten Siebdruckhersteller. Diese Rolle machte Edgar deutlich, wie wichtig produktive Maschinen und die Herausforderungen der Humanressourcen sind. Er war ein sehr effektiver Teamleiter und erfahren in elektronischen und mechanischen Reparaturen. Anschließend kehrte er zur formalen Ausbildung zurück, um seinen Bachelor-Abschluss in Elektrotechnik an der Northern Illinois University zu machen. Dies tat er während seiner Tätigkeit als Assistent für Informationstechnologie am Waubonsee Community College. Nach Abschluss seines Studiums war Edgar bereit und begierig darauf, in einer produktiven und spezialisierten Rolle in die Belegschaft zurückzukehren

Bart Carter verstärkt das Führungsteam von Abrasive Technology

Abrasive Technology hat die Stärke seines Führungsteams erhöht, indem Bart Carter in das Unternehmen eintrat und für die Vertriebs- und Marketingleitung verantwortlich war. Er wird in das Lewis Center in Ohio umziehen und ist unter bcarter@abrasive-tech.com oder 740.548.4100 erreichbar.

Carter verfügt über mehr als 25 Jahre Erfahrung im Industriemarkt, die sich auf die Wertschöpfung für Händler und die Schaffung von Kosteneinsparungen durch Produktivitätssteigerungen für Endverbraucher konzentriert. In seiner neuen Funktion wird Carter diese Erfahrung nutzen, um das Ziel von Abrasive Technology fortzusetzen, qualitativ hochwertige, präzisionsgefertigte Diamant- und CBN-Produktlösungen für die Herausforderungen der Kunden anzubieten.

Carter hat einen Bachelor of Science-Abschluss in Betriebswirtschaft von der University of Akron und einen Master of Business Administration von der Kent State University. Derzeit ist er Vorsitzender der Industrial Supply Association.