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#Produkttrends
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Blistermaschine der Serie DPH - die Siegelstation
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Blistermaschine der Serie DPH - die Siegelstation
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Die Blister-Verpackungsmaschine, in der Siegelstation, die Deckelfolie wird auf das geformte Blistermaterial gesiegelt, um eine schützende Barriere um das Produkt zu schaffen. Die Blister-Verpackungsmaschine hat zwei Arten von Blister-Siegelung Prinzip, Plattensiegelung und Rotationssiegelung, diese Blister-Verpackungsmaschine nimmt Rotationssiegelung, die Rotationssiegelung nimmt eine kontinuierliche Walzbewegung, um Wärme und Druck zu verwenden, um die Produkte zu versiegeln
Verglichen mit der Plattensiegelung hat die Rotationssiegelung solche Merkmale:
Die kontinuierliche Indexierung ermöglicht eine einfachere Blisterzuführung für einfach geformte Produkte, wie z.B. flache Tische und Kapseln, sie ist nicht geeignet für Ampullen und Fläschchen oder andere kompliziert geformte Produkte.
Die Verweilzeit für die Versiegelung ist kürzer, so dass weniger heiße Luft in die Blistertaschen gelangt.
Geringerer Platzbedarf durch die Kombination von Indexierung in einer Station.
Reduzierte Faltenbildung durch lineare Kontaktsiegelung.
Sehr kurze Siegelzeit, so dass die Blistermaschine mit höherer Geschwindigkeit laufen kann
Höherer Siegeldruck bei geringeren Kräften aufgrund der kleineren Siegelfläche (nur eine lineare).
Das Funktionsprinzip der Siegelstation.
Während des Betriebs der Blister-Verpackungsmaschine drückt die Heizwalze die rotierende Siegelform (wie das Bild gezeigt), die Temperatur der Heizwalze ist etwa 220℃, mit der kontinuierlichen Indexierung, die geformte Blister in den Hohlraum der rotierenden Siegelform, unter dem Druck und der Temperatur die Deckelfolie wird auf die geformte Blister Material versiegelt. Wenn die Blistermaschine stoppt, kann die Heizwalze automatisch hochfahren.
Es gibt 4 Aspekte, die die Siegelqualität beeinflussen können:
Verweilzeit für die Versiegelung, wenn die Zeit zu kurz ist, kann der Kleber (Klebeseite) in der Deckfolie nicht genug geschmolzen werden, so dass die Deckfolie nicht das Formmaterial stark befestigen kann; Aber zu lange der Zeit, wird die heiße Luft in die Blistertaschen bekommen, verformt die Blister und kann Auswirkungen auf die Produkte.
Temperatur, zu niedrige Temperatur kann den Klebstoff auf der Klebeseite der Deckelfolie nicht schmelzen; Aber zu hohe Temperatur verformt die Blister und wirkt sich auf die Produkte, normalerweise ist die Temperatur um 220℃.
Druck, der Druck zwischen der Heizwalze und der Siegelform sollte ausreichen, um eine lineare Versiegelung des Gitters zu ermöglichen, so dass die Deckelfolie auf dem Formstoff befestigt werden kann, aber ein zu hoher Druck ist schädlich für die Blistermaschine, normalerweise sollte die Druckluft, die dem Zylinder der Heizwalze (auf der Rückseite der Maschine) zugeführt wird, auf etwa 0,4 Mpa eingestellt werden.
Auswechseln der Deckelfolienspule
Wenn die Blistermaschine die Deckelfolie verbraucht hat, müssen wir die Blistermaschine anhalten und eine neue Rolle einsetzen. Bei dieser Blistermaschine verfügt der Deckelfolienlader (11) über einen Schnellverriegelungsmechanismus, der ein einfaches Auswechseln des Deckelmaterials ermöglicht. Drehen Sie zunächst den Schalter (21) des Deckelfolienladers in die horizontale Position, um die Deckelfolienrolle vom Lader zu lösen, nehmen Sie die aktuelle Rolle aus dem Lader, setzen Sie dann die neue Deckelfolienrolle in den Lader ein und drehen Sie schließlich den Schalter in die vertikale Position, um die Rolle zu fixieren.
Auswechseln der rotierenden Siegelform.
Um die rotierende Siegelform zu ersetzen, müssen wir die Blistermaschine zuerst ausschalten, wenn die Blistermaschine stoppt, kann die Heizwalze (1) automatisch aufsteigen, um sich mit der rotierenden Siegelform zu trennen, die Heizwalze wird durch einen Zylinder angetrieben, um aufzusteigen, so stellen Sie sicher, dass die Blistermaschine immer noch mit Druckluft verbunden ist, wenn sie ausgeschaltet ist; Blockieren Sie den Wassereinlass, nehmen Sie den Wasseranschluss (6) heraus; Lösen Sie die Schraube (9), um den Stützsitz2 (8) und die Anschlussabdeckung (7) herauszunehmen; Nehmen Sie die rotierende Dichtungsform (4) von der Welle; Setzen Sie die neue rotierende Dichtungsform auf die Welle; Setzen Sie die Anschlussabdeckung, den Wasseranschluss, den Stützsitz2 und die Sicherungsschraube wieder ein und beenden Sie dann den Austausch.
Einstellen der Federschraube (15)
Wenn der Aufdruck des Siegelgitters auf der versiegelten Bahn nicht gleichmäßig ist, z.B. eine Seite ist tief, die andere Seite ist flach, können wir die beiden Seiten der Federschrauben (15) einstellen, um den Druck auf der flachen Seite zu erhöhen oder den Druck auf der tiefen Seite zu verringern
Hinweis: Wenn Sie die Blistermaschine ausschalten, stellen Sie sicher, dass die Wasserkühlung noch 30 Minuten lang weiterläuft, damit das Wasser die Lager in der Heizwalze weiterhin vor Schäden schützen kann, indem es die Wärme der Heizwalze absorbiert.
Das schematische Diagramm der Siegelstation