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Die automatisierte Produktion von Clickalign---Garantie für Qualität und Effizienz

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AlphaAutomate----Eine hochentwickelte automatisierte Produktionslinie, entwickelt von Clickalign

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Um die Effizienz der Aligner-Fertigung zu maximieren, begann Clickalign 2017 mit der Forschung und Entwicklung von automatisierten Produktionslinien, die nun auf die Version 2 - AlphaAutomate - aufgerüstet wurden. Bis Ende 2021 wurden vier vollautomatische Produktionslinien gebaut und in Betrieb genommen. Während des automatisierten Produktionsprozesses durchläuft jedes Aligner die folgenden Schritte, bevor es an die Kunden ausgeliefert wird.

- 3D-Druck

Zur Herstellung der idealen Aligner wird in einem ersten Schritt die 3D-Drucktechnologie eingesetzt, um auf der Grundlage der automatischen Verschachtelung Zahnformen zu erstellen, die das 3D-Druckmaterial optimal nutzen.

- Thermoformung

Nach der Vorbereitung der kieferorthopädischen Formen besteht der zweite Schritt in der Anwendung von Druck, um das von Clickalign selbst entwickelte Biomaterial, IPN-Folie, auf den Formen zu formen.

- Automatisierte Erkennung&Lasermarkierung

Die Zahnfleischlinien werden anhand unserer Datenbank mit verschiedenen Zahnfleischtypen erkannt, damit die Aligner für den Patienten besser aussehen, sich besser anfühlen und besser passen. Außerdem wird jeder Aligner mit den wichtigsten Informationen wie Patientenname, ID und Alignernummer per Laser markiert.

- Automatisches Schneiden

Der vierte Schritt besteht darin, dass unsere Roboterarme die Aligner entlang der Zahnfleischlinie ausschneiden und zuschneiden, damit sie sich besser an die Zahnform des Patienten anpassen und dieser ein angenehmeres Tragegefühl hat.

- Sortieren&Verpacken

Der letzte Schritt besteht darin, die Aligner zu sortieren und in separate Beutel zu verpacken.

Vorteile

- Spitzentechnologien&Genauigkeit

AlphaAutomate, unsere neueste Version der automatisierten Produktionslinien, integriert eine Reihe von Spitzenausrüstungen der Weltklasse, darunter Schweizer Staubli-Roboterarme, japanische Yaskawa-Roboter, usw. Dadurch kann die Schnittgenauigkeit auf 0,035 mm genau kontrolliert werden.

- Verbesserte Produktivität

Basierend auf der Big-Data-Analyse und der richtungsweisenden Entwicklung der Zahnmerkmale von mehr als 100.000 Fällen, die mehrfach iteriert wurden, kann die automatisierte Produktivität von AlphaAutomate mehr als 98% erreichen. Darüber hinaus kann AlphaAutomate automatisierte Produktionslösungen für mehr als 50 Zahnfleischarten anbieten.

- Exklusive Anpassung

Nach dem automatischen Thermoformen helfen Roboterarme beim Zuschneiden der Aligner auf der Grundlage der einzigartigen Zahnformen jedes Patienten, so dass jeder Patient seine genau angepassten Aligner erhält.

- Garantierte Sicherheit

Jeder Aligner durchläuft einen strengen Desinfektionsprozess, bevor er das Werk verlässt, und hat seinen eigenen rückverfolgbaren Quellcode, um die Rückverfolgbarkeit von Qualität und Sicherheit zu gewährleisten.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass wir mit AlphaAutomate die Standardisierung und Automatisierung des gesamten Produktionsprozesses mit der Unterstützung einer Reihe von hochmodernen Geräten und Technologien erreichen. Während die Stabilität und Qualität der Aligner-Fertigung gewährleistet ist, konnte die Produktionseffizienz im Vergleich zur manuellen Fertigung um das Dreifache gesteigert werden - die Durchlaufzeit der Fertigung kann auf bis zu 3 Arbeitstage reduziert werden. Eine "dunkle Fabrik", die durch das selbstentwickelte, vollautomatische Verarbeitungssystem aufgebaut wurde, garantiert die Produktion von mehr als 3.000.000 Alignern pro Jahr und ermöglicht darüber hinaus eine erhebliche Kostenreduzierung.