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An TFL werden verschiedene chemische Behälter mit Systemen Hermess C beschriftet

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Von Pilotprojekt zu Dauerbetrieb

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Hermes C ist das jüngste Mitglied der FahrerhausProduktserie. Es ist entworfen worden, um zwei Farbaufkleber zu drucken und die Aufkleber auf Produkte oder dem Verpacken zuzuführen. Der Druck und System anzuwenden hatte seine industrielle zuerstanwendung an TFL Frankreich im Juni 2015. Heute einige Systeme Hermess C garantieren, dass Taschen und Fässer das Firmengelände konform zu allen gültigen Regelungen verlassen. Inhalt der Behälter: chemische Substanzen für lederne Produktion. Bestimmungsort der Behälter: Gerberei alle über Europa

Pulver- und Flüssigkeitsmischungen für die Enthaarung, die Ausfleischung und die Behandlung von Tierhäuten und für ihr Bräunen müssen entsprechend REICHWEITE registriert werden. Was ihre Kennzeichnung betrifft standardisierten die CLP-Regelung und GHS-Nachfrage Ikonen. Unvollständig Druckgefahrensymbole, zum Beispiel leere Rauten, werden nicht die Erlaubnis gehabt. Mit Hermes C ist es möglich, alle Formen des Verpackens mit zwei Farben in einer Operation zu markieren. An TFL Frankreich in Huningue-Taschen, müssen Fässer und die Produktversicherung mit Ausdehnungsfolie auf den Paletten beschriften.

Kennzeichnung auf Taschen

Wir beginnen unseren Ausflug vor Ort an einem Pack-Band, in dem eine Salzmischung die ausgefüllten 25-Kilogramm-Taschen ist. Die Mischung wird später als Alkalisierungsvertreter bei der Chromgerbung benutzt.

Aufkleber werden an den leeren Taschen direkt in der Linie über Hermes C mit Anschlagapplikator und tamp Auflage angewendet. Im Detail ist dieses, wie folgt: Tamp Auflage wird in Position gebracht über die Abziehplatte. Der Aufkleber wird durch den Applikator während des Druckverfahrens gehalten. Ein kurzer Anschlagzylinder dreht die Auflage zur Kennzeichnungsposition. Mittels des Anschlagzylinders wird der Aufkleber auf die Tasche gesetzt. Der Zylinderschlagmann definiert den maximalen Abstand von der Abziehplatte zur Tasche.

Kennzeichnung auf Fässern

Wir gehen zu einer anderen Halle, eine andere Art Behälter und körperlichen Zustand von materia zu sehen. An einer füllenden Linie überschreiten die 200-Liter-Plastikfässer vorbei auf ein Förderband. Die Aufkleber auf der Fassanzeige Borron® lbs, ein Komplexbildner benutzt im Nassverfahren in einem beamhouse. Jedes Fass, das zu der Kennzeichnungsstation kommt, ist bereits automatisch die Linie ausgefüllt worden, versehen worden mit einem Deckel und geschraubt worden.

Die Kennzeichnung auf Fässern erfordert verschiedene Nachfragen auf Hermes C. Each, den Fass mit zwei Aufklebern markiert werden muss, nicht von der Spitze aber von der Seite. Folglich ist Hermes C horizontal angebracht worden. Eine Rollerauflage ist als Übergangsmodul gewählt worden, weil die markiert zu werden Fässer runde Gegenstände sind. Die Rollerauflage stellt den linken Rand des Aufklebers auf das Fass ein. Gleichzeitig beginnt die Drehtabelle, auf der das Fass auf dem Förderband in diesem Moment steht, sich zu drehen. Während der Rotationsbewegung wird der Aufkleber vollständig auf dem Fass gerollt.

Von hier werden die Fässer weiter übermittelt, auf Paletten schließlich geladen zu werden. Die Palette wird versiegelt und gesichert mit Folie und dem Bündel erhält ebenfalls für Transport beschriftet.

TFL auf einen Blick

TFL wurde im Jahre 1996 gegründet.

TFL als Konzern hat 19 Standorte in 14 Ländern auf drei Kontinenten.

TFL-Versorgungen von beamhouse zu Fertigungsprodukte und TFL-Kunden machen nettes Leder für Schuhe, Automobil, Taschen, Möbel, etc.

TFL Frankreich hat 150 Angestellte in Huningue.

Planung und Realisierung

Was Markierung betrifft haben TFL Frankreich und Fahrerhaus ein Konsortium. TFL hatte bereits Kunden mit den zwei Farbdruckern der Reihe XC gestartet. Um werden zwei Farben auf Einheiten eines thermischen Übergangsdruckes des Aufklebers zwei gleichzeitig zu drucken inline vereinbart – ein Prinzip, das von Hermes C. With die XC Drucker TFL Frankreich angenommen wurde erfüllte die Bedingungen für das Klassifikations-und Kennzeichnungs-Inventar entsprechend GHS. Die Druckaufkleber wurden an den Behältern manuell von den Angestellten festgehalten.

Im Jahre 2013 TFL Frankreich entschied sich, einen anderen Schritt nach vorn zu machen, indem es das Verpacken und die Abfüllvorgänge von Taschen und von Fässern automizing. Wir möchten mehr über das Projekt lernen und deshalb fragen TFL Frankreich CEO Daniel Jardot.

Herr Jardot, über die Integration der völlig automatisierten zwei Farbkennzeichnung sprechend – wie begann es?

Jardot: Im Begeisterung und Vertrauen. Am 1. Juni 2015 war die Frist gewesen, die vom Gesetzgeber für den abschließenden Wechsel zur CLP-Regelung eingestellt wurde. Beim Zusammenarbeiten mit Fahrerhaus sahen wir beste Aussichten, um bis dahin die völlig automatisierte Kennzeichnung zu haben integriert in der automized Füllung und in den Pack-Bändern in Huningue.

Was sind Ihre Hauptziele gewesen?

Jardot: Solch ein System erfordert weniger Betriebsmittel. Prozesssicherheitszunahmen. Mit manuellen Prozessen kann es nie ausgeschlossen werden, dass Aufkleber nicht oder falsch gehaftet werden. Dieses hat möglicherweise eine spürbare Auswirkung auf unser Geschäft, in dem wir so viele Regelungen haben. Durch Prozessautomatisierung vermeiden wir solche Gefahr.

Wie lang nahm es bis praktische Durchführung?

Jardot: Zwei Jahre, genau sein. Wir mussten absolut sicher sein, dass die Betriebssysteme und die Data-Warehouse-Anwendungen direkt aufeinander einwirken. Eine Schnittstelle war, hergestellte Verbindungsautomatisierte Maschinen, Drucker und die SAP-Datenbank zu sein. Das Produktionsmanagement, die Qualitäts- und Sicherheitsabteilungen sowie die IuK sind in dieses Projekt von Anfang an miteinbezogen worden.

Welchen Anforderungen tat Sie definieren für Fahrerhaus?

Jardot: Es gab die verschiedene. GHS verlangte Farbdruck zwei. Für uns war es wichtig, dass die Taschen und die Fässer direkt in der Linie beschriftet werden, die das Produkt berücksichtigt, beziehungsweise die Geschwindigkeit des Förderbandes zu beschleunigen. Der Kennzeichnungsprozeß darf nicht das Produktionsvolumen behindern. Flexibilität war auch wichtig. Um mit der CLP-Regelung konform zu sein, müssen wir Risikoinformationen für jedes europäische Land zur Verfügung stellen.

Waren Ihre Erwartungen sich trafen?

Jardot: Wenn ich unseren automatisierten Kennzeichnungsheutigen tag sehe, kann ich sagen, dass alle Bemühung es wert war! Anfang 2015 wir begannen mit der Automatisierung der Pulvermischungsanwendung. Zeit war kurz, weil bereits im Juni die CLP-Regelung begann. Fahrerhaus lieferte die Systeme in der Zeit. Wir hatten keine Unterbrechung der Produktion und die Waren konnten an die Kunden sofort geliefert werden. Im Juli wir begannen dann Stadium zwei, der Fassabfüllvorgang. Beide Anwendungen, die Kennzeichnung auf Taschen und die Umgriffskennzeichnung auf Fässern, wurden in enger Zusammenarbeit mit den Maschinenlieferanten verwirklicht.

Wie werden die Drucker an die Datenbank angeschlossen?

Jardot: Wenn das Middleware Datenbank-Verbindungsstück unseren Anforderungen angepasst ist, heben die Drucker alle notwendigen Daten vom Server der lokalen Produktion auf. Dieser Server wird direkt mit der SAP-Datenbank angeschlossen. Gleichzeitig mit dem Druckverfahren, können Daten neu geschrieben werden und geändert werden. Wir sind zum Fahrerhaus für das Ermöglichen dieser Lösung dankbar.