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Beschleunigen des Krankenhaus-Aufbaus

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Expansion der medizinischen Anlagen für zunehmennachfragen

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Gefunden in Dallas, ist Texas, die Universität des Texas-südwestlichen Gesundheitszentrums (UT südwestlich) eine der führenden medizinischen Ausbildung und biomedizinischen der Forschungsanstalten in den Vereinigten Staaten. Mit mehr als 2 Million Patientbesuchen und fast 91.000 hospitalisierten Patienten jährlich, ist südwestliches UT fortgefahren, seine medizinischen Anlagen zu erweitern, um Nachfrage unterzubringen. Als Teil seiner Expansionsbemühung eine neue $800-million Anlage? Das UT südwestliche William P. Clements jr.-Hochschulkrankenhaus? wurde vor kurzem abgeschlossen.

Das neue Krankenhaus war mit einem Fokus auf den wirkungsvollsten und erfinderischsten Weisen, den Patienten zu erhöhen entworfen? s-medizinische Behandlung, Erfahrung und Sicherheit durch die Integration von UT südwestlich? s-dreiteiliger Auftrag der hochwertigen medizinischen Behandlung, der Forschung und der medizinischen Ausbildung.

Enthalten von 12 Fußböden und von 460 Einzelnpatient Räumen, umfaßt die 1.3 Million-Quadratfuß medizinische Anlage auch:

24 chirurgische Suiten

72 erwachsene ICU Räume

30 neugeborene ICU Räume

40 Notabteilungsräume

16 Arbeits- und Anlieferungsräume

18 Verfahrensräume

2 MRIs

Mehrfacher IR-Raum und Kathedrale-Laborräume

Eine Cafeteria, ein Esszimmer und ein ausdehnendes Atrium

Zusätzlich zu schnell aufgespürt werden war- das neue jr.-Hochschulkrankenhaus William-P. Clements ein Hauptprojekt für magere Aufbaupraxis, einschließlich Zugplanung, Gebrauch BIM, multi-handelt Prefabrication und modularen Aufbau der geduldigen Badezimmer.

Wert der Zugplanung

Ein Zugplan wird gewöhnlich von der Mannschaft erstellt, die für das Erledigen der Arbeit verantwortlich ist. Die Ingenieure, die Architekten, die Inhaber und die Entwerfer sind für eine Entwurfsphase verantwortlich? Spezialgebietsfremdfirmen und allgemeine Fremdfirma für die Aufbauphase.

Zugplanung fing den Mittelstrahl an und stellte eine Herausforderung dar, die durch Zusammenarbeit unter Unterlieferanten überwunden wurde. Anstelle von den technischen, wöchentlichen Korrdinationssitzungen besprach die Mannschaft die Meilensteine, die benötigt wurden, um Ziele zu erreichen.

Auch Unterlieferanten wurden eine Arbeit zugewiesen, zu tun, was am leistungsfähigsten war, und kooperativ feststellten, wie man die Arbeit erledigt erhält. Indem sie die Details und die Einblicke in ihre Arbeit über eine tägliche Basis teilte, könnte die gesamte Mannschaft mögliche Hindernisse identifizierenen und mit passenden Lösungen aufkommen.

Die Kommunikation und die Zusammenarbeit zwischen dem Handel ermöglichten der Mannschaft, alle mögliche Herausforderungen zu bewältigen und festlegenpunkte im Voraus anzusprechen. Wenn mehr als 1.000 Leute am Ort arbeiten war die Zusammenarbeit unter dem Handel zum Bleiben auf Schiene kritisch.

Benutzung des modularen Aufbaus zum Karriere fördernd Aufbau

Prefabrication wurde angeregt, Krankenhausaufbau zu beschleunigen und Kosten zu verringern. Da Jagd-Aufbau-Gruppe unter einem garantierten Maximum bot Bereich als der Aufbaumanager funktionierte, wurde Jagd auch am Erzielen von Sparungen auf dem Projekt festgelegt.

Drei Hauptbeispiele von multi-handeln Fertighaus auf dem Krankenhaus einschließen:

Geduldiger Raum fabrizierte die Badezimmer vor, gekennzeichnet als Hülsen

Friedliche Zahnstangen des Gebrauchstunnels für mechanischen, elektrischen und Feuersprenger handelt

Geduldige Raum headwalls

Geduldige Raumbadezimmer

Drei hundert und siebzig vor-errichtete Krankenhausbadezimmerhülsen wurden abseits hergestellt, transportiert zum Aufstellungsort und hochgezogen durch Kran für Installation im Gebäude. Jedes geduldige Raumbadezimmer erfüllte alle regelnden und medizinischen Anforderungen, einschließlich Anforderungen für geduldige Sicherheit, Sauberkeit und Benutzerfreundlichkeit. Die Hülsen hatten die angebrachte Toilette- und Duscheordnung, und alle Ende schlossen im Badezimmer ab.

Eine der Hauptherausforderungen dieses Fertigaufbaus war der Hülsehersteller benutzte ein anderes System für Wasserrohrleitung, die nicht in den ursprünglichen Projektspezifikationen eingeschlossen war. Das inländische Wasser in den Hülsen wurde mit querverbundener Polyäthylenrohrleitung oder PEX plombiert.

Frühe Ausrichtung zwischen Rohrleitung und anderen Systemen des vorfabrizierten Einzelteils war zur Überwindung von Herausforderungen entscheidend.

Friedliche Zahnstangen des Gebrauchstunnels: eine schnelle Lösung

Eine frühe, bedeutende Hürde auf dem Projekt war ein 600-Fuss-Gebrauchstunnel, der den neuen Bettaufsatz an die zentrale Gebrauchsanlage anschloß. Durch diesen Tunnel mussten alle gekühlte Wasserrohrleitung, Heizungswasserrohrleitung, Haupt- und elektrischen Rohre des Feuersprengers von der SCHALE auf dem Krankenhaus verlegt werden. Die Rohrleitung und die Wegewahl anschließend, erforderte es unterirdisch erfinderischen Entwurf und volle Zusammenarbeit.

Um Installation zu beschleunigen, wurden die friedlichen für den praktischen Gebrauchzahnstangen in 40 Fußlängen vorfabriziert. Entwurfsänderungen wurden vorgenommen, um die vorfabrizierten Zahnstangen unterzubringen. Anstelle von den Tunnel in vollem Umfang konstruieren zu müssen, senken dann die einzelnen Bestandteile (mit großem Durchmeser Rohrleitung, Rohr, Isolierung, menschliche Arbeitskraft, etc.) durch kleine Öffnungen, die Arbeit war erreicht vor der konkreten Kappe, die an der richtigen Stelle auf den Tunnel gesetzt wird, also fiel sie nicht unter eine einschränkende Sicherheitsklassifikation.

Der konkrete Tunnelbodenbelag und die starken Betonmauern wurden an der richtigen Stelle gesetzt, aber die Oberseite (Kappe) wurde geöffnet gelassen, bis die Gebrauchsrohrzahnstangen an der richtigen Stelle von oben hochgezogen sein konnten. Um die Verschalung für die konkrete Kappe unterzubringen, wurden sechs weitere Zoll Höhe dem Tunnel mit einer Gießen-inplatz konkreten Kappe mit Furnierholzverschalung hinzugefügt die heraus nach dem Gießen ruiniert werden könnte.

Das Resultat war eine schnellere, sicherere und kosteneffektivere Installation als irgendeine herkömmliche andere? Stock-errichtet? Methode könnte zur Verfügung gestellt haben.

Geduldige Raum headwalls

Für das UT südwestliche Projekt wurden die Verdrahtung und die Rohrleitung vorfabriziert, um Geld und Zeit zu sparen. Dieses ermöglichte auch Anschlüssen, zu den gleichen Maßen jedes Mal errichtet zu werden. Die festen Toleranzen waren für die Millworkumhüllung wichtig, die abseits vorgeschnitten war, über den Anschlüssen zu passen.

Einmal wurden der ausführliche Entwurf und die Pläne für die geduldigen Raum headwalls, TD benutzten ein CAD-Mech Paket für die ausführlichen Herstellungsanforderungen abgeschlossen, herunterladen zum Plasmaausschnitttabelle in der Firma? s-Anlage. Dann waren die Blechverkleidungen Laser, der als Schablonen für jedes headwall geschnitten wurde. Jeder Öffnung für alle elektrischen Anschlüsse und den medizinischen Gasanschlüssen wurden auch das Metallplatten Blatt eingeschnitten. Die Platte wurde zum Wandbolzenrahmen angebracht und alle elektrischen und mechanischen Vorrichtungen waren zur Platte in den Wänden angebracht, prüften und anbrachten dann in die geduldigen Räume. Dieser Prozess stellte bedeutende Zeit und Arbeitssparungen sicher.

Führungsprinzipien des Mageren

Magere Grundregeln wurden während dieses Projektes verwendet. Entsprechend Steve-Kanter hat P.E., von TDIndustries, die Gesundheitspflegeindustrie einen höheren Standard, zum sich in regelndem ausgedrückt zu treffen und medizinische Anforderungen und die Industrie ist bereit, Weisen zu erforschen, Aufbauprozesse zu beschleunigen und Kosten zu enthalten. Von den bedeutendsten Projekten, die an mehr als $10 Million bewertet werden, schätzt Kanter, dass 90 Prozent magere Praxis verwenden.

? Es ist das PDCA unserer Industrie? planen Sie, tun Sie, Überprüfung und zu justieren? besagter Kanter. ? Die Werkzeuge des mageren Aufbaus sind herum seit W. Edwards Deming vorstellten zuerst diese Geschäftsmethode für ununterbrochene Verbesserung gewesen, die die verarbeitendee Fertigungsindustrie revolutionierte. Jetzt umfassen wir sie im Gesundheitspflegeaufbau und an jeder Gelegenheit mit unseren anderen Werbungsprojekten, Inhaber-/Entwickler-Zufriedenheits- und -grundlinieresultate sicherzustellen.?